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6S:指的是由6S的日文 SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）的六个单词,因为这六个单词前面的发音是"S",所以简被称为"6S"。
1、整理:办公空间和货物的工作场所、设备明确区分为对货物的需求,不需要适当的储存,需要对货物进行处理或报废。
2、整顿：需要对货物根据规定进行定位、量化等方式的整理,并清楚地标明,使时间内发现货物需要的时间减少到零。
3、清扫：清理办公空间和场地的工作环境,使其保持免费、无尘、肮脏、干净、整洁,防止污染的发生。
4、清洁:精加工、整改和清洁的实施实践将持续到最后,其效果应保持不变,实施实践应规范和制度化。
5、素养：以"人性"为出发点,通过整理、整改、清洁、清洁等合理化的改进活动,培养上下共同的管理语言,让所有人员都能发展标准,遵守良好习惯的规则,从而提升整体管理水平的推广。
6、安全:指企业在生产过程中的产品,在工作状态、行为、设备和管理等一系列活动中,为员工带来安全舒适的工作环境。
企业管理是一个系统工程，6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的，它的具体目标如下：
企业效率提高了，产品的成本就降低了。物品设备的明朗化，工作现场没有死角和盲点，发现的问题及时加以解决和处理，企业不会因为管理不到位而效率不高或停产，让生产线时刻保持流畅。
以人为本是很多企业都倡导的理念，无论是生产企业还是服务企业，要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本，员工工作中的困难企业要解决，员工生活中的困难企业也要关注，员工没有了后顾之忧，就会全力以赴地投入到工作中。先有满意的员工，后有优质的产品。有的企业强调的人本是顾客，而把员工利益放在后面，这是典型的舍本求末，事情也会事倍功半。
企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败，决定企业成本的要素中，管理至关重要。管理上不去，工作效率就低下，产品品质也无从保证，产品成本就会提升，成本高了价格势必水涨船高，使企业在市场竞争中失去优势。
一个企业能否如期交货，并且在期限内保质保量的交上产品和服务，影响企业的信誉度和美誉度，也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。
很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方，注重员工安全意识的培养至关重要。企业要把安全生产落到实处，爱护员工就是爱护企业自己。
员工干部在6S中有哪些责任干部责任：1、制定有关6S方面的管理制度2、对员工进行6S知识的培训，使员工懂得什么是6S，如何做好6S工作；3、对员工进行实施6S管理的指导与检查、考核、再检查、再考核。。。直到改善；员工责任：1、配合公司开展6S管理的培训、学习、实施。2、严格要求自己执行6S管理。3、养成良好的6S习惯，使工作场所任何物品都始终保持干净、整齐、有条有序、有标识，使自己提升修养。请采纳，谢谢！
企业之所以会选择在内部推行6S活动，就是希望通过6S管理来为企业来都来实质性的改变，6S管理的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释，畅销教材《管理者必读12篇》强调在6S的推行过程中，往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，特别是推行初期对待员工的问题，该如何激励员工？
1、激励员工从创造一个和谐的环境开始
我们提倡首先从感觉上创造一个良好的变革氛围。变革从微笑开始，而且这个开始始于管理层。要改变以往那种整天坐在办公室凡事听报告的习惯，多到员工中间，去关心他们的需求、他们的困难，从而创造一个和谐的氛围。从人性的角度上来说，没有一个人愿意和上司主动沟通的，作为职员心里都在想：“你千万别找我，最好一辈子都不要找我。”作为一个主管在当下的时候都有过这种心理，而且即使是在高一级的位置上还是不想和更高一级的主管主动沟通。人的因素是企业最主要的因素，公司中的一切哪一项不是要人来执行？所以只有协调好了这个因素才能真正地达到前所未有的效果。
从全世界的调查来说，这个世界上的聪明人不多，大家的智商大致都在120左右，因此谁也不要说谁比谁聪明多少。做人的理念就是聪明只是表现在不同的方面，这个方面比别人好了，但是总有另一个方面会比别人差。作为一个管理者只能说比较幸运，其管理的能力比别人表现得好了一点，也可能是有点什么说不清的关系才做到了高一点的位置。改变最好从总经理开始，使总经理能主动地去关心副总的苦恼，使副总能够去关心经理们的烦恼，经理们去解决班组长的困惑。班组长去和员一一们同甘共苦，荣辱与共。改变我们行事的风格，不要动不动就骂，问题已经发生了，骂了就能把结果变好吗？恐怕不能吧。合理的方式是和员工一起讨论，商议方案共同改善，至于处罚可以根据管理规则来。另外也要提醒一点，下属错了首先应该检讨主管的责任，这就是海尔着名的少数决定多数的法则（20/80法则），这样事情处理了都很服气，而且对士气也起到很大的振奋作用，这就是荣辱与共，风雨同舟。
日本人有个习惯，就是他们的奖金只有团体奖金，要有大家都有，要是没有大家都没有，所以日本人没有办法，要想得到那笔奖金就必须把那个落后的给带好，经常如此地做也就形成了日本特有的团队精神。这一点值得我们学习。一个良好氛围是激励员工的最好手段。
2、让员工积极地发表自己的观点和看法，同时按照自己的方法行事。
几千年的官本位的思想，教育了一帮唯命是从的国人，开会做事也就形成了一言堂，而关键是作为父母的也在不断教育孩子少说话，以至于中国的孩子都很少会表达自己的观点，特别是在大庭广众之下。现实的工作中，主管说了算，而且中国人都有一个经验就是，凡事千万别自己做主，多请示，错了也不是自己的错，要少说话，少做事。说多了，祸从口出，多做则多错，于是中国人鲜有主动承担任务的。更可悲的是，这种行为被社会标榜为聪明、成熟。年轻人刚入社会，血气方刚，做事积极，言语冒失，但是却有一番想成就事业的热心。我们很多人不去看年轻人行为的出发点，而只是看到那些错的行为和言语，于是惩罚的教鞭就打到毛头小伙子的头上，久而久之就没了敢说敢做的员工。
好在现在日本和西方的管理思想进人了中国，开始提倡发挥员工的智慧，调动他们的积极性。现在有个名词叫“人力资源”，开始把人当作企业的资源。人力作为资源进行开发也就是对智力进行开发，人的智力总得有个方式表达出来，那就让别人讲出来，会上不让说，就提个合理化改善。其实这个东西，我们的先人就有从谏如流的说法，现在经过西方一介绍，反倒变成了别人的产品。就说质量管理，秦朝时候中国的质量管理已经开始采用标准化，西方国家到了第一次世界大战才晓得这个东西，但是现在我们还要学习别人的，这是中国人的悲哀。
言归正传，6S管理需要认同了员工的观点，员工都会很高兴，他们会觉得自已很有价值，也很有地位，至少自己的建议能够被人采纳，如果再按照他们的方法做，他们就更有成就感，做起来也会很努力，这就是生产力了。这种方法本身就是激励员工的方法。
对于员工创造的价值，我们应本着个人和企业共享的原则。没有人会拒绝物质和精神上的奖励的，例如从人性的角度来说，我们都喜欢别人恭维我们两句，哪怕说我们穿的比较有品位，做事比较有风格。对于改善获得成果的，可以按照二八或者只七原则在员工和企业之间进行分配；对于效果不是很明显的，可以采用口头奖励的方式。
实施6S管理的过程就是一个有效地激励员工的过程，也是一种有效的工具。
作为现代企业管理的一种基础方法，6S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而最终构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有最高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。最高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。
确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。
3、建立推进组织，确认推进方针和目标
实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
在大多数情况下，在6S全民推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。
示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全民推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
制定检查表并定期审核，是将6S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办6S的宣传文化活动，如6S演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的6S意识。
工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。
要提高员工的6S意识我认为可从以下几点入手：1、从上到下重视6S管理，造势让员工知道这个事情的重要性。2、制定相应的奖罚制度，让员工参与到6S建议制度中来。3、组织架构分工要细致，在管理中多督促，哪怕是员工的一个动作有问题也要及时提醒，注重现场教育。4、成立6S稽查小组及相应文件，定期对现场问题进行稽查。
我认为应该有四个阶段：造势阶段、奖惩阶段、督促检查阶段、习惯阶段。
