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（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。
3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；
3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。
将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。
将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。
将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。
各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。
6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；
6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；
6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；
6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；
2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；
6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；
6.1.7地面不得有纸屑、料头等杂物；
6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；
6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；
6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；
6.1.13下班后应清理当天的垃圾；
6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；
6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；
A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；
B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；
C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。
现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。
6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；
6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；
6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；
6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；
6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不
得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地上；
6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；
6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；
6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；
6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；
6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区
6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；
6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：
2）上道工序未签字进入下道工序；
6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。
6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；
6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；
6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；
6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；
6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。
6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；
6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；
6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；
6.4.4物料车、液压车使用后应放回规定的区域；
6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；
6.4.6模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油污。
6.5.1仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；
6.5.2物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；
6.5.3对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；
6.5.4按《仓库管理规定》办理物料的收、发、存手续；
6.5.5定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。
6.6.2文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；
6.6.3空调夏季温度设置不得低于26度，冬季空调温度设置不得高于17度，空调开放时必须关闭门窗；
6.7.2危险设备应有警示标语和防护措施；
6.7.3设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；
6.7.4备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；
6.7.5电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；
6.7.6临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；
6.7.7不得用铜线等金属丝代替保险线；
a)乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m；
b)乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m；
c)乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m；
6.7.9需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人
员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；
6.7.10化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；
6.7.11灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；
6.7.12消防器材不足或损坏后应及时报修；
6.7.13每年4月份和10月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；
6.7.14设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：
6.7.15二楼人员不得向窗外探身；
6.7.16上下班途中必须遵守交通规则；
5、对作业流程执行起到很好的辅助作用。
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。
因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持久性：人性化，全员遵守与保持；
（3）美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
2、事：对员工工作方法，作业流程的管理
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
参考资料来源：百度百科－6s管理
作为企业的管理者，我们必须认清自己所管理的企业是什么状况，这个非常重要，否则总以为自己管得不错，要学会检讨自己。
一般来说企业管理可分为三大类：
A、三流的企业：每个人都会随便到处扔垃圾，而没有人捡起来-----只会扔。
B、二流的企业：专门请人将别人乱扔的垃圾捡起来;反正有人捡，所以乱扔也觉得无所谓-----为什么要有专人捡垃圾呢，因为前面有人扔垃圾，这类企业想管好现场。
C、一流的企业：每个人都会自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾。
请大家对照一下自己是属于几流的企业。
为什么企业与企业之间的差距就这么大呢?原因在管理者的水平，而不是员工，员工做任何事情都是管理者在推动和安排。
做6S的好处在于生产等活动中拿取东西方便、省时、给自己一个舒适的工作环境和好的工作心情。那么现场不好是员工的素质差吗?当然不是，是管理者的管理水平太差，现场乱糟糟的，管理者居然看不出来，这不是管理者的水平太差是什么?所以从你的工作现场就能看出你的管理能力和生活习惯。
一个连现场都管理不好的企业，如何让客户相信它能制造出高品质的产品，所以做好6S管理也是提升企业竞争力的一个重要环节。
一个企业如果要管理好现场，关键在于要做好6S，6S持续的推进可以让我们的现场变得越来越好。因为6S可以改变我们和员工的基本素质，所以我们要来好好探讨6S管理。
到过日本的人都知道，小鬼子的工作步调安排的非常紧奏，工作态度严谨、一丝不苟。参观过日本企业的人更清楚，他们企业的工作环境、花草、通道包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条;办公场所、工作车间、储物仓库、地板、墙板、地上的物品到天花板均是亮亮丽丽、整洁无比，工人都在井然有序的运作┈┈。
大家知道，日本是一个自然资源贫乏的国家，面积相当于我们的甘肃省，资源还比不上我们的甘肃省。但他却在二、三十年的时间里，成为世界列强，也就是经济强国，靠什么?靠的就是优化组织和内部环境。日本人认为：整齐整洁的内部环境及素养高的工作人员是节能降耗，提高生产效率、降低不良品的最重要的基础工程。
我们新辉公司：前段时间在环境管理方面作出了一些努力，但远未达标：办公室内，办公用品、文件随意摆放，抽屉内物品、文件零乱混放。车间内，未按规定摆放物料者时有发生、工具乱七八糟放置，垃圾随手乱扔，机台上灰尘、油污清理不净┈┈如此工作场所，“效率”岂能提高，我们来看看我们的现场：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员：
如：有的员工穿着短裤来上班，还是松紧带的那一种，我很担心，担心他在搬产品的时候裤被什么东西挂住，然后被拉下来，后果是什么大家都知道。
②步调不一致，不易塑造团队精神。
如：印刷组5月20日生产上没有加班，印刷师傅在整理雕牌，但有的师傅就可以不用来。没有团队精神，我不晓得那个牌房要整理到什么时候才能算好?
现场员工能坐就尽量坐，尤其是下面拉纸的，大家去看看，一副懒汉相，如果叫这样的人去上战场打仗，保准一上线就死，都不用怎么打，还搞什么生产。
我们的消防器材都基本上过期，员工也没有参加过消防陪训，加上乱堆乱放和员工没有安全意识，可以说，安全隐患随处可见。
如：5月18日，因分纸没有压上标识，印刷人员难找产品。再如各组的标牌早就做过来了，但就是没有人去把它挂起来，这些工作难道也要命令吗?
①外观脏乱，极为恶心/讨厌，影响士气。②保养不讲究效果，只在乎表面，反映出对品质、管理的不认真。③
保养工作不能坚持，影响机台使用寿命及精确度，进而影响生产效率及产品品质。④机械故障频繁，机器操作不当，造成增加维修成本。
3、原材料、印刷版、半成品、成品、报废品随意摆放且没有标识，堆成一团：
①容易混乱，导致生产错误的机率上升，→品质问题。②耗时难找，印刷版没有分门别类规范管理→效率问题。③
不知掌控物品数量，一切工作全凭大概、凭感觉，如原纸的管理，长期以来仓库管理员都不能给采购工作提供准确的库存数，造成公司盲目采购及生产现场的堆积，占用场地和资金
增加搬运运时间，原纸的仓库管理工作缺失，没有按仓库管理的基本要求摆放，生产拿一粒纸要搬掉几粒甚至十几粒，有时拿纸的如果偷一下懒就拿前面放着的，因为是刚来的，原来的库存就永远也用不到，一直到变质坏掉
①工具用过了就乱丢乱放，没有一个固定的地方，机器上面到处放得是。平时不注意管理，要的时候到处找，增加寻找时间→影响了效率。
①工作场所不流畅，增加搬运时间。
综合上述，不良管理现象造成如下浪费：
1、资金浪费 2、场所浪费 3、人力资源浪费 4、成本浪费 5、品质浪费
上述不良管理现象，在现在的企业里面经常看到，但有的企业经过综合治理已找到良方，那就是“6S”管理。
将工作场所的物品分为：要的与不要的，把要的物品留下，不要的物品拿出工作现场。
目的：①腾出空间，空间活用②防止误用，误送③塑造清爽的工作环境
将整理出的物品分类、定位、整齐摆放，并标识清楚。整顿是现场改善工作的核心，就是将物品依使用的类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。留在现场的东西，必须放置在指定的地方。每项物品均有其特定的位置编号和名称等的记录存档，还要适当限制生产在制品的数量。以免浪费库存物品。
目的：①找物品一目了然②减少寻找时间③整齐的工作环境④清除过多积压物品
将工作场所清扫干净，塑造亮丽、整洁、舒心的工作环境。清扫即是人们所说的检点，作业人员在清扫时，可以发现许多有问题的地方。假若机器布满灰、油烟或是油污，那么就很难发掘出潜在的机器故障。但是，在清扫的过程中我们就能轻易地检查出如机器漏油、破损(外盖裂缝)、螺丝松动等。只要能够找出这些问题，就容易解决了。
目的：①稳定品质②减少故障 3保障生产顺畅
维持上面3S效果，维持一个干净，健康的工作环境。制定出标准和制度来维护这个效果。
养成良好的工作、生活习惯，遵守规则，工作主动。也指自律，如果能每天持续实践整理、整顿、清扫、清洁，并且将这些活动内化成思想和行为——形成习惯，那么就已成为有自律的员工了。素养是现场改善的最终目标。当员工达到这一目标时，会表现出如下良好的行为举止：和他人接触时，面带微笑，乐于倾听他人意见，勤奋忘我地工作，具有团队精神，行为端庄，举止正派，尊纪守时。
目的：①培养高素质、有战斗力的员工②营造团队精神
员工能遵守各项管理制度及能按操作规则作业,都有消防意识;现场有畅通的安全通道及安全标识。那么我们的生产就是有序且安全的生产了,我们的员工也就有了最大保障。
优化工作环境，增加企业的信誉度。
让企业真正成为员工成长的摇篮，企业的发展与员工的成长息息相连;增加员工的成就感、荣誉感，培养员工敬业爱岗精神及归属感，增强企业的凝聚力。
3、减少浪费(降低成本，增加利润)
①生产力(人力资源)的浪费②场地的浪费③时间浪费④其它浪费
①工作环境清洁、明亮②通道畅通③地面无杂物
好的工作环境，激发出员工的好心情，形成良好的工作氛围，造就美好的心理环境;宽松、舒畅的心境容易挖掘人的潜能;一个有素养的团队，工作效率自然而然是非常高的。
整洁的工作环境，靠一丝不苟的工作态度去维护，养成了严谨细致的工作作风才能把工作一次做对。
①不能用、不再使用→不要→当废物处理。
②很少使用的(比如半年或1年)→很少用→入库。
③ 1—3个月左右使用一次的，另行存放。
④每天到每月使用一次或几次→常用→放工作场所边(省时省力)。
①要用的东西随即可得——不用到处翻寻
②任何人一目了然——不要只凭单个人的经验做事
③原材料、零件、半成品、成品的摆放、标识
⑤易耗性用品(如手套、扫把)定位摆放
将整顿出来的空间清扫干净，杜绝污染源
⑥水笼头松动、水管漏水、设备脏污、电房脏乱。
长治以上3S——建立相应标准制度来维护
①标签、落实责任——海尔的玻璃窗每块都有责任人
②检查活动——查检表，绩效评比
6S活动始于素养，终于素养：认同6S必落实于工作、生活中去，成为“6S人”。
素养始于内心而形于外，由外面的表现再去塑造成内心：
整理：从心中就有“要与不要”之分，要有除去“不要物品”的观念。
整顿：从心中就有“所有物品要有定位摆放”的想法。
清扫：从心中就有“不爱整洁是素质烂、低”的想法。
素养：追求无止境，改善无终点，大事小事都是挑战。
②保持良好工作状态(不随意谈笑、离岗、串岗、穿拖鞋、打赤膊、打瞌睡等)。
6S推行须努力于点滴，方能收效于整体，须持之以恒，常抓不懈，才能使企业之树长青。
