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1、车间主任怎样抓好现场6S管理，也就是做好整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全工作，做好了现场6S管理，收获一个高效有序的生产现场，减少各种浪费降，。要做好这些工作，请按照下面的步骤进行：
2、首先要对6S管理所定义的相关工作有一个准确和细致的认识。点击下面的链接，可以到百度文库当中去学习整体现场6S的理论体系。“车间主任怎样做好现场6S管理”网页链接。
3、对车间所有的管理者和员工进行培训，让他们也对6S有最基本的了解和熟悉，这个是6S管理推进的基础。
4、根据你所学习的6S管理知识，分析你们车间现在的6S现状，找出需要改进的工作项。
5、根据现有你可以调配的人力物力，编制工作计划，编制计划的时候要参考“5W1H”，具体信息请查看：网页链接。
6、将你的计划提交公司决策层，说明你的工作的重要性与必要性，获取他们对你工作的支持。如果不能获批，继续修改和调整你的计划直到获批。
7、计划被批准了，那就按照计划扎扎实实去执行吧。记得在计划执行结束后，一定要编制一个计划完成的报告提交上级管理者。
8、对于任何一个改进项，请一定留下改进前后的照片或者是录像，用于后期编制你的现场6S管理工作报告。
9、编制报告的时候，请更多的使用图片和数据，更少的使用文字。
10、请财务部门工作人员给你协助，计算一下你的6S管理工作为公司创造了多少直接的经济效益，并加入你的工作报告，这个十分重要。
11、报告的合适地方，不要忘记感谢你的车间其他管理者和员工给与你的配合与支持。
12、基本上就是这样的方法和步骤了，如果执行过程中有什么具体问题，欢迎追问。
现场6s管理中的清洁的意思是
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的装置会使装置精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，建立一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净;当装置出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等“不要的东西”，从而使现场变脏。脏的装置会使装置精度下降，故障多发，影响产品质量，也使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪等等。因此，需要通过清扫活动来清除那些杂物，建立一个明快、令人舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。
通过有效清扫能够清除脏污，使工作现场干净、明亮，同时使所有物品任何时候都处于良好状态，确保随时拿出来都能正常投人使用。这是保证效率的基础，同时也是稳定品质、减少工业伤害的基础。
三、未做好清扫的现场存在的问题
现场脏、乱、差，影响员工工作情绪，易产生安全事故;末做好清洁，使装置精度降低，故障多发，影响产品质量;任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品甚至引起意外等等。
作业现场如果又脏又乱，在这种环境下工作心情就不会很好。人们在工作时自然希望有一个整洁优美的环境，而要有整洁优美的环境，关键是要清扫制度化、经常化，临时大会战、大扫除，即使全力以赴，也难以全部整理干净。平常我们每一个人要先从自己身边做起，然后再拓展到现场的每一个角落，开展整个作业场所的清洁运动，这是关键。
清扫一般可以分为以下五个阶段来实施:
(1)第一阶段:将地面、墙壁和窗户打扫干净;
(2)第二阶段:划出表示整顿位置的区域和界线;
(3)第三阶段:将可能产生污染的污染源清理干净;
(4)第四阶段:对装置进行维护与保养，对电器和作业系统进行彻底检修;
(5)第五阶段:制定作业现场的清扫规程并实施。
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。如果地面干净就足以使人的心情变得很愉快，更何况墙壁和窗户也是非常干净的。任何人身临其境时，都会产生“多干净啊，我不忍心也不好意思将它弄脏了”的感觉。
清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的;要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。全体人员用扫帚清扫地面，将垃圾清除，将附着涂料和油污等污垢清除。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的;其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志;同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
清扫工作的重点是什么?方向在哪里?下面的故事也许能给我们启示。
一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，大家一致认为是笼子的高度过低，因此决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，因此又决定再将高度加高到30米。没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不做二不休，将笼子的高度加高到100米。
一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊。“你们看，这些人会不会再继续加高你们的笼子?”长颈鹿问。
“很难说。”袋鼠说:“如果他们再继续忘记关门的话!”
这则故事给我们的启示是事有“本末”、“轻重”、“缓急”，关门是本，加高笼子是末，舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么?管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾，认清事情的“本末”、“轻重”、“缓急”，然后从重要的方面下手。那么清扫.工作的重点或者讲其“本”在哪里呢?清扫的“本”就是改善污染源。消灭污染源才是最好的清扫方法，才是最根本的清扫。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒，这些对装置来说危害是很大的;另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙;在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落;在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器;在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏;对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
如今，装置的电子化和精密的程度越来越高，为了保持装置正常地执行，必须要有洁净的环境，所以必须经常地进行清扫。作为现代企业的现场管理人员，我们不能将清扫简单地理解为打扫卫生，而应该将其看做是现场管理的重要内容之一。
装置一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。污染是装置执行不灵和发生事故的重要原因。
为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。污染源大致与装置的日常工作有关，所以要定期地进行装置和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。
要经常对装置的装置内部进行清扫，不要留有死角。要确认每台装置的构造和效能，明确其检查的方法;用棉纱和碎布片等擦拭机械装置，检查原来有污垢脏的地方;清除注油口、仪表和表面操作部分的灰尘和污垢。
对装置环境检查时要注意以下儿点:
①所有的装置是否都安置在合适的位置;
②装置的各个方位是否都有充足的照明;
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确;
④同周围装置的间隔是否有充足的空间;
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
装置日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹;
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物;
③操作部分、旋转部分和螺丝连线部分是否松动和破损;
还有，装置在执行时会产生少量的料头和切屑，检修时灰尘和各种油污也会给现场带来一些麻烦。如果采取预防措施，就可大大地减少今后清扫的时间。
预防垃圾和灰尘有几个小窍门，例如:
①为防止粉尘和油污飞溅，最好的方法是在可能会发生的部位新增防护罩;
②为防止灰尘到处扩散，在灰尘排出的地方安装灰尘吸附装置;
④作业时容易产生的废弃物要设法进行回收，如在作业点安装泻槽或吸收装置;
(2)对开关和电器作业系统进行检修
一般说来，装置越大，自动化程度越高，清扫和检修所花费的时间就越多。因此，为尽可能有效地对装置进行检修，就必须明确检查的要点。
其中，确定装置能否正常执行的关键是确定装置效能的仪表和开关有无问题，日常检查时在这方面一定要多加注意。
要检查仪表的玻璃表面，如油面指示计、电流表、电压表、压力表、指示灯等，要看液位是否清晰，各仪表刻度指标是否清楚，指示灯能否正常工作等。
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作;对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
(3)对润滑油、油压系统等进行分解检修
装置的外观清洁之后，还要进行内部的检修。为确保装置能够正常执行，最重要的是要对装置进行调整。润滑、油压系统、电器、控制、空气压缩系统等都要进行定期的保修，以设法杜绝故障的发生。
对润滑系统，可按照供油、贮油槽、输油管、顶端工作部分的顺序进行检查，如检查供油口是否破损;检查供油口是否有污垢;检查贮油槽内的油是否有污垢或异物;检查输油管是否破损以及是否有缺陷;检查输油管或工作部分是否有污垢或异物。
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作;
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作;
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
(4)对电气控制和空气压缩系统进行分解检修
随着工业技术现代化的发展，在机械装置中电气和电子装置一般均占有相当大的比重。因此作为装置的操作者，掌握一定的电子技术对现场作业来说是不可缺少的，否则就难以胜任工作。
对电气控制系统，可按照控制台一限制开关一配电线一马达的顺序进行检查，具体检查内容如下:
③指示灯是否有污垢，控制开关是否固定;
⑦配电线是否通畅，有无污垢和缺陷;
⑧接线端子连线部位的保护层有无污垢，连线是否良好等等。
对空气压缩系统，可按照空气的供给装置一讯号一传动装置一排气装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
③输气管的接头部是否破损，是否有空气泄漏的情况;
④各种阀门的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;
⑤气缸的运作是否正常，是否有空气泄漏的情况;
虽然我们已经知道了清扫的目的是将工作现场打扫干净，但是还需要明确地制定好一系列的程式和规则。如由谁来打扫;何时打扫;打扫哪里;怎样打扫;用什么工具来打扫;要打扫到什么样的程度(5W1H)等，这一系列的程式和规则是非常重要的。
清扫污垢的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。制定清扫规则应包括以下的内容:
①清扫物件—明确的清扫范围(科室、车间等);
③清扫场所—窗户、通道、装置、工作现场、车床等等;
⑤使用的工具—棉纱、拖布、扫帚、吸尘器、清洗剂等等;
⑥清扫到什么样的程度—制定每台装置和车间的标准;
⑦按照什么方法清扫—清扫的程式。
难以清扫的地方，常常是最容易被遗漏的地方。如果不对难以清扫的部分有意识地去进行专门地清扫，那就有可能永远被忽视了。在清扫计划中，应该将难以清扫的地方进行专业制定。
狭窄、阴暗的地方和容易出现污垢的“角落”要特别注意，例如:不易进行清理而又很混杂的“里面”，如抽屉的里面、货架的里面、箱子的里面;眼睛看不到的地方，如货架的上面、工作台的上面、机械装置的上面、建筑物的梁上、柜橱的上面;可能遗忘不易想到的地方，如工作台的下边、货架和装置的里边、间隙、窗户、与相邻物的交接处;污染很严重的地方，如厕所、布满油污和切屑的地面、装置的里边、堆切屑的地方、堆放原材料的地方等等。
如果要确保清扫的效果，那么全员参加的意识就是非常重要的。为了明确各自的责任，就必须实行岗位责任制和值班制，这是特别有效的方法，会对其***同使用的工装和工具等物品的管理产生很好的效果，因为这些往往由于大家都有“应该由别人来做”的疑惑而成了“被人遗忘的角落”。
将作业现场的空地和装置、备件等进行区分后，就必须确定责任人;还要求被任命的责任人和执行者要有主人翁的意识和责任感;对每个空地和装置、备件都要有规定清扫方法和程式的手册;要进行定期的检查。
清扫后要检查效果，具体可以检查以下内容:
②是否杜绝了机械装置产生污垢的来源;
③是否对地面(机械装置的周围、通道、堆放物品的场所、办公室、楼梯等等)进行厂彻底的清扫;
④对地而损坏的地方是否已进行了修补和涂覆;
⑤对机械装置是否已进行了擦拭和检查等等。
(3)将难以清扫的、有障碍的场所清扫于净。
:rlmk../oatz/ShowArticle.asp?ArticleID=419
:wiseivr./manage/2009/200911/manage_45411.s
:cbminfo./tabid/63/InfoID/82957/Default.aspx
【解释】：没有尘土、油垢等：屋子里很～｜人人注意～卫生。
“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
清洁是指将整理、整顿、清扫的工作规范化、制度化，只有这样才能使整理、整顿、清扫的工作长期有效地进行。从而避免像进行大扫除那样，虽然当时收拾得干净整洁，过一段时间就又恢复成老样子了。
【清洁工作的要点有以下三个方面】：
清洁工作实施要点之一是职责明确，必须确定一个区域或装置由谁来负责整理、整顿、清扫的工作。职责的分配一般来说要体现谁使用谁负责的原则。
清洁工作实施要点之二是要求明确，确定应该怎样做和做到怎样的程度。
清洁工作实施要点之三是要进行定期检查评比，监督检查前面采取的措施是否有效，使整理、整顿、清扫工作保持高水准。
妈妈喜欢看见所有的东西都十分整齐清洁，井井有条。
公共场所要长期保持整齐清洁，搞好环境卫生。
解释：整齐：1.有秩序，不乱； 2.大小长短一样；3.合乎一定的形式，标准。
清洁：1.无尘垢的，干净的； 2.未被污染的。
6S管理中清扫阶段推进步骤及方法：
在对作业环境的清理中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法，要了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的；要清理整顿地面安置的物品，处理不需要的东西。要分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并研究以后的清扫方法。
将地面、窗户等场所清洁以后，要将放置物品的区域场所明确地予以区分。对什么物品放置在什么位置，应清晰明白无误地予以确认和标识。
标识时，首先要明确决定作业的场地、通道，然后要划定区域界线，因为什么物品放置在什么位置，这是在整理和整顿阶段就要须以确定的；其次要注意在决定了消防器材、工具、备件等的位置后，需在相关物上也记上相应的标志；同时对空闲区域、小件物品区域、危险和贵重物品区域等也要设法用颜色予以区别。
清扫一般是用手来进行，而杜绝污染源则需手摸、眼看、耳听、鼻闻，要动脑筋，靠想办法才能实现。只有充分调动了人体五官的各项功能，才能做到一旦发现污染，就会从难以清扫和有待改善的地方找到产生污染的源头。回归实际，污染大部分都是外来的，特别是刮大风时随风而来的灰尘或砂粒。这些对装置来说危害是很大的；另外，在我们搬运散装物品时，也要考虑在搬运过程中防止撒落。所以为杜绝外来污染，首先要将窗户密封，不留缝隙；在搬运切屑和废弃物时，要设法不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。
①所有的装置是否都安置在合适的位置；
②装置的各个方位是否都有充足的照明；
③必要的工、模具的放置场所是否都已明确；
④同周围装置的间隔是否有充足的空间；
⑤对防止危险有益的通道间的隔断是否足够。
装置日常保养时要不定期地进行核查，具体需要可以注意以下几点:
①核查注油口周围是否有污垢和锈迹；
②表面操作部分是否有磨损、灰尘、污垢和异物；
③操作部分、旋转部分和螺丝连线部分是否松动和破损；
2、对开关和电器作业系统进行检修
要对开关按钮进行检查，检查转换开关、限制开关等有无灰尘，有无破损情况，能否正常工作；对机械部分进行检查，如是否有异常的声音，是否异常发热，是否漏油，是否有异味，是否有螺钉松动和偏移，机械传动是否正常，是否有异常振动等等。
3、对润滑油、油压系统等进行分解检修
对油压系统，可按照压力油槽、泵、控制仪表、传动装置的顺序进行检查，具体要检查内容如下:
③油槽中的油是否有污垢或异物；
⑤油泵是否有漏损现象，能否正常工作；
⑥输油管是否有破损或漏油现象；
⑦控制仪表是否有漏油现象，能否正常工作；
⑧传动装置是否有漏油现象，能否正常工作。
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
5S、6S、7S、是指：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、
教养（素养）（SHITSUKE）、安全（Safety）、成本（节约）（Saving）
（速度）。5S是基础，6S是保证，7S是速度。
1S.整理（SEIRI）：明确分清有用与无用物品，无用物品不要放置于工作场所。
2S.整顿（SEITON）：有用的物品要加以整理，让谁也能立该取出的状态。
3S.清扫（SEISO）：将工作场所经常清扫，使它没有灰尘，干干净净的状态。
4S.清洁（SETKETSU）：将整理、整顿、清扫彻底的实行。
5S.教养（SHITSUKE）：养成规定的事项，依规定能正确实行的习惯。
6S.安全（Safety）：贯彻“安全第一，预防为主”，的方针，在生产、工作中，
必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。
通过推行5S，给我们创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点
检，不断净化工作环境。避免人为失误，提高品质。使我们每一个人都有品
质意识，将不良品不要流向下一道工序。
通过推行5S，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，降低成本，提
通过推行5S，工作的标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，
通过推行5S,工作场所和环境得到改观，使我们安全意识加强，可以减少
通过推行5S，使我们素质得到提高。培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思维观念。对我们进行5S教育，使我们形成一种团队合作精神，不要以小事而勿为，大事而不能为之。
通过推行5S，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，使
说到这里有些人更定会说：有没有必要推行5S呢？公司推行6S管理，有
没有必要推行5S呢？这是大家都关心的问题。其实推行了ISO9000/14000和
6S管理，同样可以推行5S，因为它们并不矛盾。都是一个共同的目的，将公
司的基础管理搞好，做其他事情事半工倍。
虽然推行5S，ISO9000/14000并不矛盾，但5S是其他相关活动的基础。
通过5S推行，使现场管理水平上一个台阶，使我们素质和能力得到飞跃。再
来推行ISO9000/14000、TPM/TQC等活动，就会轻车熟路，水到渠成。
目视管理是视觉化的一目了然的管理。目视管理具有警示作用，能减少事
故，改善问题点，提高工作效率。
①后工序只有在必要时候才向前工序领取必要数量的产品。不见看板不发
料，领料不得超过看板数目，看板必须跟着零件走。
②前工序应该只生产必要的数量，以补充后工序取走的数量。必须使生产
③不能把不合格品流入后工序，否则会影响JIT的实施效果。
（JIT即Just in time，从定义上看，它包括狭义和广义两层意思。狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。国内文献有时也译作“及时生产”。 JIT指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。）
④尽量减少看板使用数量，以减少库存压力和营运成本
⑤尽量使看板管理适应多品种多批量的变化需求，灵活安排生产。
⑥正确区分各种类型的看板，避免混乱，可用颜色进行区分，如取货看板
找出5S工作中存在的问题点，如某产品质量的合格率低，只有80%的
总检合格率。我们可以把它作为一个问题来改善。如某现场的管理混乱，
分析问题产生的原因的常用方法，是因果图。从人员、设备、材料、方
法、环境、测量等方面去找原因。
影响现场管理的因素是多方面的，但那些因素是最主要，要认真进行分
析，从人员、设备、材料、方法、环境、测量等方面进行分析研究。
根据影响现场管理的主要原因，制定可执行5S改善措施计划。
制定5S施实计划时应注意以下几个问题点：
即5W1H，按5W1H去制定5S改善的措施计划。
要严格按5S改善计划去执行，要严格落实措施。相关执行者和任人要承
对现场5S管理工作有一个正确的评价。达到要求的予以表杨，未达到要求
继续进行改善，并确定整改期限。将5S管理工作真正落到实处。
把改善的工作结果标准化主要有以下方面的内容：
现场改善是无止境的，如果说5S改善就做好了，那还差的远。公司改善是
无止境的，5S、TPM、6S、7S，只有一步一步去实施，才可使公司管理达到
公司提案制度是公司深化改革，充分发挥员工的主动性和创造性的一种激励
制度。公司提案制度也叫合理化建议，广开言路，从善如流。只要对公司改
善有益的建议、方案、设想，都可以提出来。公司提案制度的运作流程，如
根据标准化的目的制定标准。标准一般包含以下几项内容：
①目的：制定标准的目的及作用。
②范围：标准的选用范围。如部门、场所、时间等。
③内容：标准的条款及内容，也包括图形或图片的描述。尽量把标准的执行条文说清楚。
④标准的履历：标准的制定日期，修改日期及修改原因和修改内容等。
所谓标准化审核标准是否符合标准化要求，它包括以下内容：
①标准编号：标准编号是否正确。
②标准内容：标准内容是否符合标准作业或规范要求。条文是否通顺，是否具有可操作性并符合公司标准化要求。
③标准审核和批准：如果标准符合标准化作业要求，可由相关部门责任人审核和批准后，并发行至相关部门。
在标准发行前，可组织相关部门人员进行学习讨论，深入理解标准执行的关
标准一旦发行，具有强制作用并要求严格按照标准去执行或作业。如果不按
标准作业或执行，标准形同虚设，就会失去制定标准的初衷。因此，5S推
行负责人或标准化负责人要及时检查制定新标准的执行情况，不使标准化作
业失去应有的价值。如果标准中确实存在问题，可进行标准修改。
标准在执行过程中确实存在问题，就必须进行标准修改。如下几种情况，要
⑤强制性标准（法律、法规）已发生改变。
标准化体系是将制定的标准经过实践检验后纳入标准化运作体系。标准化体
系是企业标准化、规范化运作的基础。在标准化系化过程中，应注意以下问
①标准化不可过多或过滥，有些可用其他方式代替。
②标准文字不可过多过长，尽量精练或条文化。
③标准尽量用图文或图片代替文字或说明。
④标准尽量简单化，通俗易懂，员工一看就明白并能正确作业和操作。
⑤标准尽量具有可操作性，能够容易执行。
⑥标准化的过程也是一个不断改善和完善的过程。根据实际运作的情况，不断修改和完善标准。
公司5S推行方法是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁
（SETKETSO）素养（SHITSOKE）、5S方法看起来简单，其实做起不并不那么
整理是将必要的物品与不要物品区分开来，节省空间和时间，防止现场混
料误用，是现场改善的起点。整理推行流程，如图所示。
首先要对现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方进行清理，如设
备内部、生产拉灯卓顶部、办公桌的底部等都看不见的地方，也要进行全
所谓必需品是现场经常使用的物品，没有它，会影响正常工作。需及时补
充或购买。而非必需品是使用周期较长，不经常使用的物品（1个月，3
个月或6个月使用一次）或报废品。必需品和非必需品的区别如表所示。
使用频率每小时都使用每1个月、3个月或6个月使用一次
处理方法现场存领储仓领储或报废
实列 SMT加工元件不使用的设备和工具
清理非需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买价值。清理
①生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。
②工具箱、物料有无不用的器具、杂物和过多的不用物料。
③仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上、楼道间是否摆放有不用的物品。
④办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料、报纸杂志等杂物。
⑤厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。
⑥消防器材库前面是否摆放着不用的物品。
对非必需品的处理，主要从环保和价值两个角度去进行考虑，如图所示。
每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必
需品。如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态。因此。常整理是
5S也可叫五常法：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常自律。常自律，
每天检查自己的工作，一日三省吾身。我本人的5S做得怎么样，我今天哪
些还需要改进，经常提醒自己，在下班前3分钟，做一下5S，今日事，今
日毕。在上班前检查一下5S，自我检查，一切从新的开始，如图所示。
整顿是将必需物品整理出来，并分门别类加以标示，使任何人都明白和容易拿取物品，提高工作效率，减少不良品和浪费，最在限度地提高公司业经济效益。整顿推行流程，如图所示。
分析现场实际情况，物品的拿取是否方便。是什么原因难经寻找，用什么方
物品拿取物品名称不清→标识整理
不方便不知物品放在哪里→定置管理
为了减少寻找时间，提高工作效率，对物品进行分类处理。根据物品特性和
特征及使用特点，对物品进行命名和标示。要注意如下几项内容：
①定置管理是物流管理的基本方法。按照人的生理、心理、效率、安全的
需求，科学地确定物品所在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理
由于“三定”可提高工作效率在一个地点重复拿取由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动。
②工具箱中的扳手①生产线半成品
目视管理与定置管理配套使用，可起到意想不到的效果。大量使用目视管理，
而使现场物流、人流运转顺畅，工作场所井井有条，工作效率提速。
大量使用各种颜色进行区分现场、物品、设备状态等信息，其使用方法，如表所示。
形迹管理是将物品的投影形状在保存的区域，使人们能跟踪物品的状态。
5S也在不断向前发展，每一个人都要做好自己的5S工作，同时也要了解5S
的最新发展动向，现在又在5S的基础上增加了安全（Safety）。安全是最大
将工作场所及设备打扫干净，防止污染源。创造一个温馨舒适的工作环境。达到零故障和零灾害。清扫的推行流程，如图所示。
首先要做好5S清扫的准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检的常识，了解机器设备的原理及性能，对机器设备清扫要依作业指导书进行，明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全事项，不要损坏机器和发生安全事故。
首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不见的死角都要清扫干净。再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新，再清扫机器设备内部，一边清扫灰尘污垢，一边进行点检润滑油。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对与机器设备相连的管线及附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达成零故障、零灾害的目标。
对有些机器设备，油、汽、水加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，轴承是否需要更换，阀体是否失效，通过点检，找到问题发生的原因，及时进行更换和加装防护装置，不至于污染源向外扩散。减少污染源对周围环境的影响。
对机器设备装置发生污染的问题点，及时采取措施，解决问题的产生点，如进行加固、更换零配件，增加防护装置，从根本上解决问题。
明确清扫对象，清扫部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。
根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。
每天自我检查，每天5S，让5S贯彻于日常的工作当中，贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，5S就有非常之效。6S是安全，7S是速度，7S循环，如图所示。
清洁是将整理、整顿、清扫的成果行到维持并标准化。成为公司的一种5S管理制度，形成一种公司文化。清洁的推行流程，如图所示。
素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有5S的习惯，遵守规章制度，形
成一种团队精神，产生一种荣誉感和自豪感。素养推行流程，如图所示。
公司根据自己的发展需要，制定各种有效运作的规章制度，让每一位员工自觉执行，形成公司的一部分。如员工守则、礼貌、礼仪等，使我们每一位达到最低限度的素养要求。
学习公司的各种规章制度，特别是新进员工，更要规范其行为准则，变为自觉遵守各项规章制度的好员工。
不但是学习各项规章制度，而且要自觉遵照规章制度去执行。不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变。做好工作中的一点一滴，每一个动作，每一句礼貌用语。变成每一个人自觉的行动。
每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟5S，下班5分钟5S，形成一种习惯，如表所示。
5S，内容上下班5分钟①工作计划做好没有？
⑥作业指导书了解没有？①工作台干净没有？
