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5S管理中，整顿是指把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。从而缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。它的要点有十个，新益为总结如下：
一、6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；
2、清楚什么物品，在哪里、有多少；
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
二、6S管理—划线定位，规定区域
三、6S管理—调整位置，单向流动
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动；
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定；
3、定量：不多不少、按规定数量盛放；
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置。
1、形迹管理，取之明白，归之了然；
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位；
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然；
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆；
取用时可按编号找寻，过目知数。
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作；
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好；
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程；
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程；
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划；
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级；
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐。
十、6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位；
3、透明化：容量油位水位指示透明。
6S管理中的整顿三定、三要素6S中有着三定、三要素。同样在6S管理中的整顿也有着三定、三要素。一.6S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识1.场所：什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。2.方法：所有物品原则上都要明确其放置方法。竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。3.标识：标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。二.6S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量1.定点：明确具体的放置位置（1）模具架的1层、2层、3层在一层中的何位置？左/中/右？（2）作业台左边？右边？下面？上面？（3）清扫清洁工具应放在何处？（4）使用“6S定点、定量标签”2.定容：明确使用的容器之大小、材质。（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。3.定量：规定合适的数量。（1）相同的容器所装的数量应该一致。（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。（6）使用“6S定点、定量标签”。
1、先进先出是6S管理对物料管理的一种方法，是指先入库的物料，要先领用出去。为保证物料都在其保质期间使用完，避免浪费。
2、6S管理样板区改善推进的步骤如下：
3、第一、根据前述规则选择6S推行样板区域，并制作悬挂“6S推行活动样板区域”标牌。
4、第二、由车间主任或班组长对员工进行6S手册、6S基础内容方面的培训教育，使员工理解到实施6S的益处。
5、第三、将区域的物品、工具、设备、材料、各个角落等进行初始拍照，以备改善前后的对比使用。
6、第四、首先制定《要与不要的判定标准》，《不要物处理程序》，设立公司的不要物存放场所，开始进行彻底的整理工作，将不要物从工作场所清理到不要物存放处。同时要对不要物进行登记造册并按照不要物处理程序进行处理。
7、第五、对区域内留下来的物品，根据三定（定点、定容、定量）三要素（场所、方法、标识）进行整顿。一般来讲，首先进行大区域的布局规划，决定通道，各种物品放置的位置，然后用油漆或者胶带划线定位。在这个过程中，特别要注意各种物品的放置要符合方便员工使用的原则，不同的物品采用不同的管理方式，便于拿取；同时要注意决定合适的放置数量，以刚刚够用为最好。
8、第六、进行污染源及发生源治理。由于污染源的存在，将使工作场所难于清扫，久而久之，原本已经清爽的工作场所就又变成了难于管理藏污纳垢的地方。污染源的治理首先是进行油漆作战，将地面或设备恢复成好的状态，在这种状态下，污染源将容易被发现。发现的污染源要鼓励员工采取办法进行改善治理，比如设备上的漏油漏液点，员工可以采取简单的办法使其不再漏油漏液。
9、第七、进行区域的责任划分，并建立区域的清扫标准。通过区域划分并确定责任使工作场所内没有无人管理的区域，并通过开展“我的区域，我管理，我负责”等活动，形成人人参与、自主管理的局面。
10、第八、进行红牌作战，通过第三只眼来寻找改善点。在人人都能自主管理的状态下，通过红牌作战，运用其他人的眼光来帮助寻找可进一步改善的点，使样板区的改善再上一层楼。
11、第九、实施目视管理，将前期所改善的点进行强化、深化。在已经改善了的区域，全面推行实施眼睛看得见的管理，使管理直观、简单、动态。在实施目视管理的过程中，多运用颜色管理、形迹管理、看板管理。特别注意的一点是员工改善的案例也要目视化，从而使员工智慧得到充分的展现，以期达到对员工积极参与的鼓励与奖赏。
12、第十、不断改善，促使更多的改善案例涌现。通过建立《改善提案制度》，辅助于样板区改善发表活动、改善之旅活动，吸引更多的员工参与到改善过程中，并使员工的改善案例能够更加智慧，从而形成改善的PDCA循环。
法律分析：整顿的三要素：（一）放置场所：1、放置场所原则上100%设定；2、物品保管：定点、定容、定置；3、生产线附近只放真正需要的物品；（二）放置方法：1、易取；2、不超出所规定范围；3、再放置方法上下功夫。（三）标示方法：1、放置场所与物品原则上一对一表示；2、现场标示与放置标示一致；3、某些标示方法必须全公司统一；4、在标示方法上下功夫。
法律依据：《6S管理的“三”原则》第二条：6S管理整顿的三要素
（2）物品保管：定点、定容、定置；
（3）生产线附近只放真正需要的物品；
（1）放置场所与物品原则上一对一表示；
（3）某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；
2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有：
2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。
2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。
2.3三易原则：易取、易放、易管理。
2.4三定原则：定位、定量、定标准。
2.5流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。
2.6标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。3定指于公司做事要做定,定点,定,
5S整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五项目现企业5S基础运用6S管理即加入安全(Safety)
[扩展资料]公司要提高效益同,达文化,气氛谐五、整顿的三要素：
2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
1、放置场所与物品原则上一对一表示；
3、某些标示方法必须全公司统一；
（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】
（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】
（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得】
