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1、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。6S是在5S的基础上发展而来的。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。现在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理的发展过程中，在中国，以海尔为代表的一些企业，又增加了一个S（安全-SECURITY），就变成了6S现场管理。
2、因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。由于前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容安全（SECURITY）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
3、在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理在不断延续发展，一些企业在6S管理的基础上，加上节约（save），就变成7S；加上服务（SERVICE），就变成8S；再加上顾客满意(SATISFICATl0N)，就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国，最被企业认同的，并且应用最广泛的，是6s管理。
1、合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。
2、说9S管理之前，先说 3S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)。3S是源泉，也可以说3S是现场管理的基础。干净、整洁是一个工厂最起码的标准，“整理、整顿、清扫”，就可以消除脏、乱、差。而一个现场脏、乱、差的工厂难以得到客户的信赖、难以做出合格的产品、难以按时发货。
3、 5S，比3S多了清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），意思就是要保持清洁、提高员工素质。
4、安全是顺利生产的保证。如果某工厂安全事故频繁，员工将难以安心工作。生产都应该在符合安全要求的物质条件、工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全、健康。
5、安全，一方面要公司开展安全活动，另一方面也要员工养成自律的心态、积极配合，必能大大减少安全事故。
6、干净整洁的环境、井然有序的物品摆放、畅通无阻的通道、严格遵守公司规范，一般能很好地避免意外事故的发生。这就是说“安全生产是建立在良好的5S基础上的”。
7、有些员工在客户来的时候才勉勉强强地戴上护目镜。殊不知，戴护目镜不仅仅是为了公司，绝大部分时间是为了他自己。万一铁屑入眼，该如何收拾？
8、有些操作机床的女工都已经长发遮脸，还是嫌天气热，不肯戴工作帽，若无其事地靠近机床。万一头发卷入，该如何收拾？
9、有些员工贪图方便，将杂物随意堆放在消防栓、灭火器的前面。万一发生火灾，该如何收拾？
10、 9S，就是在6S的基础上添加节约(SAVING)、服务(SERVICE)、满意(SATISFICATION)。
11、节约，简言之就是减少浪费，降低成本。
12、当今世界，市场竞争日益激烈，随着产品的成熟，品质趋向稳定。在相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就会越强，谁就可能在市场搏杀中赢得先机。
13、公司的资源来之不易，节约可以轻装上阵，减少各种浪费，提高效率，从而达成优化。
14、节约可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少“寻找”、“等待”、“避让”等动作浪费，提高作业效率。
15、节约可以避免购置不必要的机器、设备；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
16、有些地方，无人时，空调空转；吃饭时，电灯照开。特别是“长明灯”、“长流水”现象，必须加以遏制。即便是吃饭时关闭电脑显示器半个小时，也将为公司节省一笔电费。
17、很多日本企业的抽水马桶里面都放了几块砖头。这当然是有目的的，是为了节约用水。
18、服务，是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的角度来思考问题，竭尽全力以满足客户要求。
19、对于外部客户，许多企业都比较重视。对一个企业，服务意识必须作为员工的一项基本素质来加以重视，而每一名员工也必须积极地树立自己的服务意识。
20、服务不是口头陈述，而是要通过真诚的内心向客户表达，要深入到企业的各个角落。客户是我们的衣食父母，因为只有我们的产品得到了客户的认可才能出售并获得货款，而货款就是我们的工资、福利。真诚地服务于客户的意识，才是企业发展的常青树。不重视客户或者丧失了客户的信赖，无疑自掘坟墓。有数据表示，得罪一个客户，就无形中得罪了16名潜在客户。
21、笔者曾参观过日本的企业，身旁擦肩而过的形形色色的员工都会向你点头示意。这说明，日本企业在这方面做得较好，真诚为客户服务的理念已经深入人心。
22、对于内部客户，很多同事也许都会纳闷，都是兄弟单位、同事级别，谈什么服务？
23、举个例子，如果第一道工序员工生产的一批产品中有几个是次品，被流到下道工序，下道工序的也是如此态度，不管好坏只管生产，做了几道工序之后，会发现，尺寸已经超差了，无法做下去了。甚至有些好容易到了最终检查，也被检查出不合格。期间的很多车、铣、镀、磨以及人工、水电、刀具、设备损耗都白白浪费。
24、或者是前道工序一次性做得过多，后道工序一时间“吃不下”；或者是前道工序做得太少，后道工序一时间“吃不饱”；又造成了等待的浪费。
25、可以看到，忽视内部客户（后道工序），是一件得不偿失的事情。
26、因此，如果抱着“下一道工序就是客户”的态度会如何呢？我的这批产品交到客户手中，有没有问题？我交出的产品的数量、品质能够符合客户要求吗？客户对我的产品满意吗？如此反复自问，自然而然就能够逐步控制好产品的数量、质量。
27、对外，真诚服务于客户；对内，真诚服务于后道工序，企业将无往而不胜。
28、满意，是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。
29、我认为，满意分为三种。分别是：社会满意、客户满意、员工满意。
30、社会满意，企业对社会有杰出的贡献、热心公众事业、支持环境保护，一定会博得良好的社会形象。
31、日本松下公司的社训“产业报国”，京瓷公司的社训“敬天爱人”，丰田公司的社训“上下同心协力，以至诚从事业务的开拓，以产业的成果报效国家”，都证明了企业之鹰飞得再高也不能脱离社会的天空。
32、客户满意，客户对企业的满意在于高质量、低成本、准交货、高技术等方面。我们需要不断磨练自身水平、总结经验教训，提高客户对我们的满意度。
33、员工满意，以人为本的管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感。有竞争力的薪酬，能够让员工踏实工作、开拓奋进；明亮整洁的工作环境，能够让员工心情愉快，避免疲劳、烦恼；团结向上、迸发活力的公司文化，能够让每一名员工都会感到骄傲、自豪。
34、 9S管理的关键在于管理者与员工的相互信赖、全员参与、提升员工的品性。9S管理，任重而道远，任何事物的推行都不是一蹴而就，需要大家齐心协力、摸索进取。企业如能融入9S之魂，必将焕发活力、展翅翱翔，腾飞于碧空万里。
1、9S过程管理模式，是在不断借鉴和发达国家关于品牌建设的先进、成熟的理念，并结合中国实际提出来的品牌建设模式，它强调品牌建设是一个系统科学的过程，需要企业进行精心的培育和打造。
2、二、管理者要进行经常性的现场巡查；
3、四、缩短作业周期，确保交货期。
4、五、减少直至消除故障，保障品质
5、七、提高服务水平，赢得客户喜欢。
6、八、改善员工精神面貌，使组织活力化。
